«Как же делают оправу?» — вопрос интересный. В наше время всеобщего развития технологий и материалов производство оправ также «не топчется» на месте. Но следует помнить, что за словом оправа всегда стоит слово линза. Что же из них важнее, скорее всего, не определит никто. Так, как если бы вставить хорошие линзы в плохо изготовленную оправу или же невысокого качества линзы в оправ с позолотой, риск всегда один — испорченное зрение.
Оправы можно разделить на 3 типа:
- пластиковые литые оправы,
- пластиковые фрезерованные оправы,
- металлические оправы.
Пластиковые литы оправы
Изготавливаются такие оправы из пропитана целлюлозы инъекционно-формовочным способом. Расплав, под высоким давлением, подается одновременно в несколько однотипных форм, в которых уже могут находиться другие детали оправы. Имеется ввиду металлический каркас заушника. Пропинат целлюлозы в процессе производства может окрашиваться красителями. После отливки, детали оправы шлифуются и полируются от 36 до 48 часов в специальном барабане.ю заполненном дубовыми кеглями, по размеру и форме похожими на желудь (для шлифовки и полировки обычно используют разные «желуди»). Отличительными особенностями литых оправ являются:
- прозрачность (не абсолютная, а в некоторой степени) самого материала,
- монотонная и градиентная окраска,
- небольшие «наплывы» в местах внедрения шарниров в фронтальную часть оправы, которые не подвергаются шлифованию и полировке.
Благодаря описанной технологии производства, литые оправы обладают низкой стоимостью, высокой пластичностью и низкой термостойкостью. Инъекционно-формовочный способ очень хорош для производства мужских и детских оправ. Это объясняется тем, что:
- дети очень быстро растут. Им иногда приходится менять от 1 до 3 пар очков в год, а у литых оправ невысокая цена. Дети склонны бегать, прыгать, ударяться — в этом смысле пластичность оправы очень важна. Шансов, что оправа сломается по периметру формы, очень мало. А если уж ребенок упадет, то оправа сломается в месте соединения заушника и фронтальной части, без образования острых сколов и не поранит ребенка,
- мужчинам часто нравятся массивные «роговые» оправы. В этом случае литые оправы просто незаменимы: выглядят солидно, оставаясь очень легкими.
Пластиковые фрезерованные оправы
Пластиковые фрезерованные оправы изготавливаются из ацетата целлюлозы, которая сформирована в форме листа. Исходя из слова «фрезерованная», можно догадаться о технологической цепочке. Лист ацетата целлюлозы раскраивают согласно схеме для изготовления фронтальных поверхностей. Далее вырезаются контуры окуляров, после чего формируется канавка (фаска), все скругления и плавные переходы. До сих пор, на подавляющем производстве весь этот труд выполнялся вручную. Поэтому около 90% заготовки уходят в отходы, и лишь около 10% на само изделие. Затем все части оправы проходят шлифовку и полировку в барабане.
Изготовление такой оправы представляет достаточно простой и трудоемкий процесс. Но основой всему является лист. Вот где дает о себе знать технология.
Берем 3 части ацетат целлюлозы, 1 часть камфары и 1 часть этилового спирта, смешиваем все это в смесителе около 2 часов, выгружаем и раскатываем между двумя валами. После чего «блин» надрезаем, переворачиваем и снова раскатываем. В процессе можно подкрашивать замесы, внедрять кусочки одного в другой, добавлять декоративные элементы и снова вальцевать. Но, чтобы получить лист, достойный изготовления женской оправы, нужно поработать побольше: отвальцированные «раскатанные» заготовки различных цветов укладывают под пресс и выдерживают там 4-5 часов, до получения монолита. Далее монолит разрезается на тонкие листы, которые вновь укладываются под пресс, снова разрезаются и снова — под пресс. Операция повторяется не менее 5 раз. Разумеется, этот способ не единичен, но является самым старинным, и если выдержать правильно все этапы, то конечный результат получится очень прочным и красивым. Многообразие листового материала на сегодняшний день потрясает воображение. Благодаря разнообразным цветовым рисункам листов, фантазии дизайнеров получают возможности реального воплощения . Результатом явилось появление так называемых комбинированных оправ, у которых фронтальная часть и заушник выполнены из различных материалов — чаще всего пластик+металл. Позже появились стыковочные металлические элементы украшений, которые несли в себе шарнир, соединяясь с фронтальной частью винтами. Эта, на первый взгляд, простая идея дала огромный простор для новых стилевых решений.
Пластиковые фрезерные оправы чрезвычайно популярны. Они достойно представляют семейство пластиков на рынке.