Как уже было ваше сказано, металлические оправы изготавливают из металлов и их сплавов (титан, алюминий, нейзильбер, монель, нержавеющая сталь). В металлических рамках переносица припаивается к ободкам, а в некоторых оправах для придания жесткости дополнительно вводится верхняя перемычка. Также методов пайки к ободкам оправы крепятся держатели носовых упоров. Носовые упоры для металлических оправ выполняются черевицеобразными из полимерных материалов и делятся на жесткие и мягкие. Заушники таких оправ из изготавливаются либо жесткие с пластиковыми наконечниками, либо эластичными с упругими наконечниками.
Очковые оправы при эксплуатации подвергаются различным механическим воздействиям, поэтому их конструкция должна быть прочной и формоустойчивой. Прочность соединения отдельных элементов оправы обеспечивает пайка. Она выполняется припоями, имеющими высокую температуру плавления (свыше 650 град). Припой — это вспомогательный материал, который помещают в зазор между соединяемыми деталями. При нагревании он расплавляется, заполняя зазор, кристаллизуется и образует прочное соединение. При этом не происходит плавления материала оправы, так как температура плавления припоя ниже температуры плавления деталей оправы. Технологический процесс пайки состоит из следующих этапов:
- подготовка поверхности паяемого материала и припоя;
- сборка, т.е. непосредственно сама пайка;
- обработка паяемого соединения после пайки;
- контроль качества полученного соединения.
К вспомогательным материалам при пайке относятся флюсы. Они служат для удаления оксидной пленки с паяемой поверхности и припоя, и для предотвращения ее образования при пайке на воздухе. Нагрев соединяемых деталей производится либо с помощью газовой горелки, либо — высокочастотной установки. При индукционной пайке токами высокой частоты подготовленные детали помещают в переменное поле высокой частоты, в результате чего деталь быстро нагревается. Контактная пайка производится на контактных сварочных машинах или на специальных аппаратах. Обе соединяемые детали устанавливаются в специальном приспособлениии с подведенными к каждой детали контактами. Для обеспечения прочного соединения необходимо тщательно подготовить поверхности к пайке, т.е. предварительно удалить жиры, масла, грязь, окалину и толстые неметаллические,в том числе оксидные пленки, образовавшиеся в процессе химико-термической обработки. Неметаллические пленки могут быть удалены механическим или химическим путем — травлением деталей перед пайкой в специальных растворах. Составы травильных растворов и режим травления зависят от состава паяемого материала и припоя.
При эксплуатации на открытом воздухе оправы подвергаются воздействию низких и высоких температур, осадков, ультрафиолетовой реакции, ветровой эрозии, различных агрессивных веществ, содержащихся в загрязненной атмосфере. Кроме того, на них оказывают влияние выделения человеческого организма в виде кислот, щелочей, солей и т.д., отлагающихся на поверхности оправ. Эти факторы вызывают коррозию металлических и поверхностную деструкцию пластиковых элементов очковых оправ. Наиболее распространенный способ защиты от коррозии и деструкции — применение металлических и лакокрасочных покрытий. Их защитное действие обусловлено двумя факторами: механической изоляцией защищаемой поверхности от внешней среды и химическим или электрохимическим воздействием на эту поверхность.
Покрытия для очковых оправ должны обеспечивать коррозийную защиту и обладать высоким декоративным качеством. При нанесении металлических и дакокрасочных защитно-декоративных покрытий применяют следующие технологии:
- защита пленкой из коррозийно-стойких металлов (никель, хром),
- защита пленкой из благородных металлов (золото и его сплавы, палладий, радий),
- защита окисной пленкой (анодное окисление),
- защита лакокрасочной пленкой (покрытие порошкообразными полимерными материалами, пневмораспыление, окунание),
- декоративное окрашивание (тампонажная печать, окунание).
Перед нанесением металлических или лакокрасочных покрытий необходимо провести очистку деталей, для чего применяют следующие технологические операции: химическое и электрохимическое обезжиривание и травление, обезжиривание в органических растворителях и щелочных растворах, ультразвуковая очистка.
Металлические покрытия в основном наносятся путем электролитического осаждения коррозийно-стойкого металла или за счет создания на поверхности детали оксидной пленки.
Оборудованием служат гальванические ванны с электролитом. В ванне располагается катод и анод, на которые подается напряжение. В процессе электролиза положительно заряженные частицы металлов перемещаются к отрицательному электроду — катоду. На катоде осаждается металл и выделяется водород. Анодом является металл, соль которого находится в растворе, т.е. металл, используемый для покрытия детали очков. Катодом служат покрываемые детали. Толщина покрытия невелика. Она составляет несколько десятков микрон. Защитно-декоративные покрытия должны быть плотными и равномерно распределяться по всей поверхности оправы.